Die Optimierung der Industrialisierung eines Produkts zeigt sich über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg. Bereits in der Entwicklungsphase ermöglicht die Industrialisierung eine zuverlässigere Gestaltung Ihres Produkts, indem sie die Herstellbarkeit, Testbarkeit und die Sicherheit der Lieferkette verbessert.
In der Industrialisierungsphase wird die Entwicklung eines Elektronikprodukts an die Anforderungen der Serienproduktion angepasst, es erfolgt also die Optimierung von Produkt und Prozess.
So früh wie möglich im Produktlebenszyklus optimieren wir die langfristige Produktion und die Gesamtkosten über einen bestimmten Zeitraum (Total-Cost-of-Ownership) durch die Auswahl der besten technischen Lösungen (Standardisierung, Qualität, Reparaturfähigkeit usw.) und des am besten geeigneten Supply-Chain-Managements.
Sie wollen ein Gerät aus einer Hand? Durch unsere hohe Wertschöpfungstiefe können wir in allen Bereichen der Elektronik und Elektromechanik vielfältige Geräte, Baugruppen, Baugruppenträger und Racks realisieren. Von der Beratung über die Planung und Projektierung bis hin zur Umsetzung nutzen unsere Kunden Elektronikfertigung und Service auf höchstem Niveau.
Durch das Nutzen unserer JIT-Zellen (Just In Time) stehen für die unterschiedlichen Produkte eigene reservierte Produktionsflächen jederzeit zur Verfügung.
Wir bestücken Ihnen nach Ihren Anforderungen die Leiterplatten mit SMT (Surface Mounted Technology) und THT (Through Hole Technology) Komponenten.
Die Roh-Leiterplatten werden vor dem Produktionsprozess mit einer eindeutigen Seriennummer versehen und darauffolgend die Lötpaste mit einem Schablonendrucker aufgebracht. Anschließend wird der Schablonendruck automatisch auf seine Qualität optisch überprüft. Die SMD-Bestückung, der Reflow-Prozess und das 3D AOI (Automatische Optische Inspektion) stellen die sehr hohe Bestückungsqualität sicher.
Die THT-Bestückung wird über eine Welle gelötet bzw. bei schwierigen PIN-Positionen kommen die Selektivlötanlagen zum Einsatz.
Wir sind immer auf der suche nach motivierten und talentierten Mitarbeiter*innen für unsere EMS-Dienstleistungen. Entdecken Sie unsere aktuellen Stellenausschreibungen und starten Sie Ihre Karriere bei einem führenden EMS-Dienstleister mit über 40 Jahren Erfahrung.
Um elektronische Baugruppen vor Umwelteinflüssen zu schützen, ist Beschichten und vergießen eine der am häufigsten angewandten Methoden. Beim Beschichten und Vergießen sensibler Elektronik ist eine Sache dabei besonders wichtig: Präzision.
Elektronische Baugruppen sind vielfach widrigen Umweltbedingungen ausgesetzt. Verunreinigungen der Oberfläche durch eine hohe Luftfeuchtigkeit oder Kondensation sowie Staub und leitfähige Partikel sind eine häufige Ursache für Fehlfunktionen und Ausfälle. Die Kontakt- und Leitfähigkeit der Leiterbahnen werden verändert, es entstehen korrosionsbedingte Kriechströme oder es kommt zu Unterbrechungen.
Durch eine Schutzlackierung werden elektronische Baugruppen gegenüber den oben genannten äußeren Einflüssen geschützt.
Gießharzsysteme schützen und isolieren Leiterplatten und elektronische Bauteile vor den Gefahren rauer und schwieriger Umgebungsbedingungen. Dazu gehören u. a. Feuchtigkeit, Vibrationen, thermische oder physikalische Schocks sowie allgemeine Verschmutzungen. Die Harze umhüllen das gesamte Gerät und bilden so eine komplette Barriere gegen solche Umwelteinflüsse. Sie sind unter extremen Bedingungen leistungsfähiger als Schutzlacke.
Micronex hat langjährige Erfahrung in den verschiedensten Vergusstechniken für kleine und größere Losgrößen.
Als EMS-Dienstleister übernehmen wir die Konfektionierung von kundenspezifischen Kabeln und Kabelbäumen für Prototypen, Muster und Kleinserien. Damit wir alle Ihre Anforderungen in der Kabelkonfektionierung erfüllen können, haben wir uns ein Netzwerk von Dienstleistern aufgebaut.
Gerne bieten wir für den Lebenszyklus Ihrer Produkte einen Wartungs- und Reparaturservice an. Dazu gehören regelmäßige geplante Wartungen wie Hard- und Software-Upgrades sowie die Reparatur von ungeplanten Ausfällen mit detaillierter Ursachenanalyse.
Bitte kontaktieren Sie Ihren Vertriebsansprechpartner, gern erstellen wir Ihnen ein Angebot.
An unserem Standort in Eldagsen fertigen wir in ESD-gerechter Umgebung nach der Norm der IPC-A-610 sowie qualitätsgeprüft nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2015.
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